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一、邁斯MES系統(tǒng)敘述
合肥邁斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，通過互聯(lián)網技術實現(xiàn)從訂單下達到供應商送貨到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。邁斯MES能有效地對生產現(xiàn)場的工藝流程進行實時管控，實現(xiàn)計劃下達、生產調度、庫存、質量、人力、設備、工裝等管理及生產防錯防呆防漏等有效控制，集成各種智能化生產設備，使管理者準確掌控工廠實時狀況，實現(xiàn)制造業(yè)提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質量。
二、MES系統(tǒng)核心功能
2.1 生產調度管理： MES系統(tǒng)通過有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能;實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應。對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩?
2.2 資源分配和狀態(tài)管理：MES系統(tǒng)指導人員、機器設備、工具和物料協(xié)調地進行生產，跟蹤其當前工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
2.3 生產工序計劃管理：MES系統(tǒng)通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作;
2.4 文檔控制管理：MES系統(tǒng)管理并分發(fā)與產品、工藝規(guī)程、設計或工作令相關的信息，同時收集與工作和環(huán)境有關的標準信息;
2.5 產品跟蹤： MES系統(tǒng)通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性;
2.6 產品性能分析：MES系統(tǒng)將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;
2.7 人力資源管理：MES系統(tǒng)提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作;
2.8 設備維護管理：MES系統(tǒng)通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標;
2.9 生產過程管理：MES系統(tǒng)基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程(此功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現(xiàn));
2.2.1 生產質量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤、分析產品及加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題;
2.2.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取;
三、系統(tǒng)目的
邁斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是為了實現(xiàn)企業(yè)生產車間制造自動化、信息化管理，整體結構設計以及具體操作鏈上的功能模塊都是根據(jù)車間生產制造執(zhí)行的具體過程、特點設計研發(fā)的，并將生產制造執(zhí)行過程與供應鏈管理、企業(yè)資源規(guī)劃、銷售和客戶服務管理、財務和成本管理、底層生產控制管理、產品及工藝設計等高度集成，實現(xiàn)無縫鏈接，整個過程協(xié)調、有序、透明、高效。
四、系統(tǒng)收益
4.1 降低不良率，改善品質管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數(shù)據(jù)，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;
4.2 防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤，備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式。
4.3 降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。
4.4 監(jiān)控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。
4.5 改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。
